精装书的装订加工剥线机

精装书的装订加工

精装书装订加工由于工序多（几十道工序）、工艺流程长、操作复杂，因此加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问题也较多，有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。下面从书芯加工开始。列举了精装书装订加工中的常见质量问题，分析问题原因并提出相应的解决方法，供同行参考。

产生原因：解决方法：书芯加工1．扒圆的圆势不符合标准要求①手工扒圆时，捻书操作不符合要求；

②扒圆前书背胶未润湿；

③手工扒圆后未进行自检校正；

④机器扒圆时扒圆辊调整不当；

⑤机器扒圆后书芯在联动线上颠簸。①手工扒圆时，应捻书入手2/3后再扒圆；

②扒圆前要将书背胶润湿，使书背柔软、易定型；

③手工扒圆后要用手揉书芯，以校正圆势与垂直度；

④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹紧度；

⑤少停机可以减少书芯在联动线上的颠簸时间。2．起脊后棱脊不突出①手工起脊时，下锤位置不正确或脊高留份过小；

②砸脊用力不正确，棱脊无法突出；

③机器起脊时，楔块与书背的间距不合适，或楔块弧长与书背弧长不相符。①手工起脊时，下锤位置应在书脊中间，受力应在两边，用力时应先拉后锤．软硬兼施，将书帖砸倒向两边时再砸脊部，不要急于求出脊的度数；

②机器起脊时，楔块应与书背接触，以将书背压住且能使其变形出脊为宜；

③楔块的弧长应根据书册厚度已发展成为通过国际展览同盟(UFI)认证、是我国工业领域面向世界的1个重要窗口和经贸交换合作平台而定。3.扒圆后书芯前口呈梯田状①书帖折数过多，纸张过厚；

②选用了铜版纸；

③圆势过大。①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为50g/m2以上的纸张最好不要折4折；

②2折以上的铜版纸书帖最好不要扒圆；

③扒圆弧度应在90～120°，若圆势过大，前口易呈现梯田状。4．方背书芯前口裁切后凹凸不平①书帖内的空气未被完全排除，书页形成波浪形，裁切后呈波浪形的书页伸直造成；<性能/p>

②手工折页时，未压住书芯就开始刮，导致折缝跑空，书页翘曲不平，造成书帖内的空气无法排出；

③锁线针眼过大而线过细，造成裁切后书页游动；

④书册过厚时不要扒圆，否则前口易呈现梯田状。①机器折页时，要正确调整滑口刀，以保证书帖内的空气全部排除；

②手工折页时，要按压住书芯后再将其刮平实，以保证书帖折后平服、压实；

③锁线机底针最好选用细针，避免因线径与针的直径悬殊过大而造成书页游动吐出；

④厚度在20mm以上的书册，最好做成圆背，不要做成方背，因为方背一经翻阅就会造成前口吐页不齐。5．扒圆起脊后书背开裂①书背第一次用胶的种类不当或强度不够；

②涂胶不均匀，有漏涂的部位；

③胶黏剂老化，涂后断裂；

④砸重量轻盈可在水上漂浮脊或扒圆时用力不当；

⑤扒圆时书背胶黏剂未润湿而出现千裂。①严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂作为精装书背用胶，可选用动物类胶黏剂中的骨胶或合成树脂类胶黏剂；

②在胶黏剂的强度、黏度均合格的情况下，涂抹时应薄而均匀，胶量不宜过多、过厚；

③不可使用过期或老化的胶黏剂；

④砸脊时用力要得当，要先轻后重；

⑤扒圆时应将书背塑料瓶废物是最多见的1种塑料废物胶润湿，不可干扒。6．粘堵头布后两端出毛或弯曲、皱褶、不挺括①堵头布过软、不挺括；

②手工粘堵头布时未拉紧、压实、粘牢。①购来的堵头布要先用稀释的胶黏剂过浆，干燥后再使用；

②粘堵头布时，要先将书芯压实，再将堵头布拉紧且压实后粘牢、粘齐。书封加工包括制壳和烫印两部分1．圆角书壳糊制后有棱角不光滑①塞角方法不当；

②塞角折痕过少；

③塞角后未压实。①可用斜形、长把、不锋利的金属刀（如学生用削铅笔刀等），或用大拇指的指甲进行手工塞角，也可用塞角机进行机器塞角；

②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；

③手工塞角后要用木榔头将折角砸实、砸平。2．书壳糊制干燥后表面有起泡现象产生原因：①糊壳的胶黏剂选用不当；

②胶黏剂老化，已无黏结能力；

③涂抹时不均匀或有漏涂的部位。①要选择水分少、黏度高、黏结力强的黏结剂，严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂；

②严禁使用老化的胶黏剂糊制书壳；

③涂抹胶黏剂时要适当，涂满、不溢、不花且无漏涂现象；

④没有必要因书壳表面有空泡就撕拆返工，可用医务针管灌胶。首先用针将空泡扎破后注入胶黏剂，并用手将推进的胶液推平、推匀，再用刮板轻轻刮平，并将多余的胶黏剂刮出擦净。3．书壳烫印后糊版（烫印图文模糊不清）①烫印版温度过高；

②烫印压力过大；

③烫印版过薄，被烫物料又硬又厚。①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；

②根据被烫物质地及实际情况，选取最佳烫印压力；

③根据被烫物质地确定烫印版厚度，最薄为1.5mm。4．书壳烫印后花版（烫印后有漏底、未烫上的部位）①烫印版温度过低；

②烫印压力过小；

③烫印材料与被烫物黏结不符合要求。①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；

②烫印压力应视被烫物质地而定，被烫物上的最小压10.3mm；

③当烫印版温度过低或烫印压力过小时皆可进行微调。5．烫印材料烫不上或烫后脱落①烫印版材料与被烫物不符；

②烫印版温度过低；

③烫印版过薄，烫印压力过小；

④烫印材料本身无黏结能力。①根据被烫物质地正确选择烫印材料；

②根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；

③根据被烫物的质地与厚度，确定适当的烫印版厚度与烫印压力；

④遇到烫印材料无黏结能力的情况时，应在被烫物的相应位置涂布助黏材料，以保证黏结的牢固。6.烫印面四边留角（边沿处烫印不上或烫印模糊）①上烫印版时四边未黏结牢固；

②烫印面积大，烫印压力小；

③烫印版材质过软，烫印数量过多。①上烫印版时，要先将烫印版背面进行腐蚀并用粗砂纸打磨，再将间隔的黏结纸边打毛后再黏结，黏结好的烫印版压实．粘牢后再使用，特别要注意四边的黏结；

②烫印面积越大，烫印压力越大，当烫印整版大幅面印迹时要加大烫印压力和烫印温度（略升高5℃即可）；

③烫印大幅面的书壳时，烫印版应选用铜板（红铜），而不是锌板，因为红铜板的传、散热及弹性都要比锌板好，且比锌板耐用，因此红铜板最适合大幅面图文的批量烫印。7．烫压火印（无烫料的压印）不牢①烫印版温度过低；

②烫印压力过小；

③烫印时间过短；

④烫印版过薄。①烫压火印的烫印版温度不能过低，一般只比有烫料的温度低5%～10%（因为烫压火印的时间较长）；

②烫印压力不可过小，应根据被烫物质地而定，使印迹清晰，牢固又不糊版即可；

③烫压火印的时间要比有烫料的烫印时间略长，一般要增加一倍，如果有烫料的烫印时间是0.7秒左右，那么烫压火印的时间就应在1.5秒左右。套合后的加工包括套壳、压槽定型、扫衬、压平等1．套壳后三边飘口不一致①书壳材料规格与书芯开本尺寸不符合；

②裁切尺寸误差超标；

③组壳时不符合标准要求；

④套壳不标准。①裁切各种材料的书封壳时，必须依照书芯开本尺寸，书芯实际厚度及造型进行，不

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