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航天零部件的钛合金车削加工文昌

文章来源：立昌机械网 | 2022-11-09

2016-08-25 21:18:32来源：贤集网

在航空发动机燃油控制系统中，钛合金类零件以小型轴类零件为主，车削加工为其主要加工手段。

（1）加工设备。钛合金加工时需要机床加工性能好、冷却充分，所以加工设备选择加工精度较高的数控车床，加工时主轴振动极小、加工稳定性好。

（2）切削刀具。用于钛合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有极好的耐热性，在高温下能保持较高的强度及韧性，以及一定的抗冲击性和抗破坏性。满足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具、立方氮化硼刀具（CBN）及类金刚石刀具（PCD）等。

其中涂层硬质合金刀具价格低廉、导热性良好、硬度较高、红硬性和韧性较高，虽然比陶瓷刀具、立方氮化硼刀具（CBN）、类金刚石刀具耐热性和化学稳定性要差，但与陶瓷刀具和类金刚石刀具相比，具有较高的抗冲击性和抗破坏性。因此，已成为加工钛合金的首选刀具。

（3）车削参数。主要有以下几个方面。切削速度：过高的切削速度会导致切削热升高，刀具切削刃过热，黏结现象严重，刀具磨损加重，会缩短刀具使用寿命；同时导致钛合金工件表层开裂或氧化，影响工件的力学性能，所以，应在保证较大的刀具耐用度条件下，选择适当较低的切削速度，降低加工成本并保证加工质量。

前须进行预备热处理，使得工件表面有一层氧化层，为提高刀具的耐用度应采用相对较大的切削深度，可以直接切入钛合金机体未氧化的金属层，提高刀具使用寿命。进给量：进给量的大小对切削温度的影响不是很大，在保证加工效率的前提下，减小切削速度，增大进给量是合理的切削方式。

冷却液：为保证加工质量及提高刀具的耐用度，应充分对加工区域进行冷却，冷却液不仅可以有效降低切削温度，还可以减少切削时对刀具的黏结现象，提高效率，延长刀具使用寿命。